太原除尘布袋使用寿命

除尘布袋按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;

2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。

1．毛细纤维吸油滤袋 　由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）

2．精度无缝滤袋 　由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤； 　内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。

3．丝网滤袋 　供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um 　特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

除尘设备布袋是工业生产中常用的一种过滤材料，它具有的除尘效果和较长的使用寿命。在工业生产中，除尘设备布袋被广泛应用于各种领域，如钢铁、水泥、化工等行业。它不仅能够有效地净化空气，还能够保护环境和人们的健康。

除尘布袋具有普通毡类滤布_的孔隙度高、透气性好、集尘、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，可达150°C；耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量的一个品种，表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。

除尘布袋的主要作用就是捕集含尘气体中的粉尘颗粒物，除尘布袋以纤维和高强基布为主要原材料，经针刺、压光、烧毛、高温定型、乳液浸渍、覆膜等工序，制成实际工况所需的各类、耐高温、耐磨损、耐腐蚀滤料产品，广泛应用于燃煤发电、水泥、钢铁、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、玻璃、金属冶炼等行业，除尘袋的作用不仅能够综合提高我国大气污染防治能力，而且还能实现超净排放，满足环保领域国家重大战略需求。

在除尘布袋使用寿命的情况下，烟气的含氧量越高，除尘布袋所使用的温度就要越低，因为每增加10'C，化学反应成双倍的增加。也就是说本来寿命4年的情况下，若温度增加100C，其寿命会只有2年由于除尘布袋的成本较高，所以运行维护费用较高。设备系统压力损失较大，一般在1500-2000Pa。锅炉运行中燃烧控制不当，直接影响除尘器除尘布袋使用寿命。
使用除尘布袋的初期，起主要作用的除尘机理是惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有一定的作用。在此期间的除尘效率比正常使用期稍低。但伴随粉尘深滤料表面的粉尘层（通常称为滤饼层），袋式除尘器在正常使用入滤料内部，使纤维空间逐渐减小，终形成附着在期主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层起除尘作用。它通常依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力。即滤料所有纤维的表面积（滤料克重的影响；细旦丝的影响、纤维异型截面的影响、纤维比重的影响等等）。