保定储能活性炭-源头产品碘值高

碘值500-1500比表面积1500亚兰10-30强度95灰分3

储能活性炭的生产工艺通常包括以下主要步骤：

1. 原料选择：选用具有高含碳量、低灰分和低杂质的原材料，如煤炭、木材、椰壳、果壳等。

2. 预处理：对原料进行破碎、筛选、干燥等预处理，以获得合适的粒度和水分含量。

3. 炭化：在缺氧或惰性气氛下，将预处理后的原料加热至一定温度（通常在 400 - 600°C），使有机物质分解并转化为炭。

4. 活化：这是关键步骤。常用的活化方法有化学活化和物理活化。

- 化学活化：将炭化料与化学活化剂（如氢氧化钾、磷酸等）混合，在一定温度下反应，使炭材料形成丰富的孔隙结构。

- 物理活化：通常使用水蒸气或二氧化碳等气体在高温（800 - 1000°C）下与炭化料进行反应，刻蚀炭材料，产生孔隙。

5. 洗涤和净化：去除残留的活化剂和杂质。

6. 干燥：将活化后的活性炭进行干燥，以控制水分含量。

7. 粉碎和筛分：根据需要将活性炭粉碎并筛分成不同的粒度。

8. 质量检测：对成品活性炭的比表面积、孔隙结构、碘吸附值、亚甲蓝吸附值等性能指标进行检测，以确保其符合储能应用的要求。

在生产过程中，控制温度、时间、活化剂用量等参数对于获得的储能活性炭至关重要。不同的原料和生产工艺条件会影响活性炭的孔隙结构和性能，从而影响其在储能领域的应用效果。

储能活性炭的价格因多种因素而异，包括其品质、规格、生产工艺、市场供需情况等。

一般来说，、的储能活性炭价格相对较高。此外，大规模采购通常能获得相对较低的单价。

具体价格范围较难一概而论，需要根据具体的市场情况和产品要求来确定。


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