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特种活性炭简介： 特种活性炭是选用无烟煤为原料，加工而成的外观呈黑色圆柱状颗粒。 空气净化特种活性炭选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收方面。

特种活性炭 特种活性炭以椰壳，木屑、煤质为原料，经过一系列的生产工艺精制而成。外观黑色圆柱形颗粒，广泛用于气体处理、污水处理、脱脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、油漆车间等领域。木质柱状活性炭燃点温度4504℃(根据不同产品而定) 特种活性炭分类： 柱状活性炭以原材料分类可以分为三种，一种是以木屑、木材为原材料，我们称为木质柱状活性炭，一种我们是以煤、煤炭为原材料生产的产品为煤质柱状活性炭，一种是以椰子壳为原材料，我们称为椰壳柱状活性炭，因为这三种活性炭采用的原料不同，用途也不同。 特种活性炭用途： 广泛使用在：生活污水、化学废水、自来水厂、气体脱、净化空气、化工行业等领域。 特种活性炭优点： 由于量的木材，椰壳为原料，制成的柱状活性炭是低于传统的煤柱状炭，杂质少，气相吸附值，CTC占优势。 特种活性炭具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、床层阻力小、化学稳定性好、易再生、耐久性好等优点。 产品孔径分布合理，达到吸附和解吸，从而大大提高产品的使用寿命（平均为2到3年），是普通煤的1.。

活性炭物理制备法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。[2]在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。